有機ELディスプレイ(OLED)の概要※2001年7月現在の情報を基に作られたものです。※本資料は個人の学習用として制作されたものであって、内容の信憑性については保証しません。 ■ 有機EL発光のしくみと材料 有機ＥＬ（organic electroluminescent） 蛍光性化合物は電場を加えることにより励起して発光するが、このうち有機化合物（分子中に炭素を含む化合物）を用いたものを有機ＥＬと呼ぶ。無機化合物を用いた無機ＥＬに比べて高速応答性、高輝度、高効率、直流電圧駆動、多色化などの面で優れているが、耐久性の改善などで実用化はこれからの段階である。 
＜構造＞１．ガラス基板の上に陽極（２．ＩＴＯ電極―透明）、３．ホール輸送層、４．発光層、５．陰極が積層されている。 ＩＴＯ電極からホール輸送層に向けてホール（正孔）が注入され、一方陰極から発光層に向けて電子が注入される。 発光層で電子とホールが結合して、光が放射される。 ＜材料＞ １．ガラス基板 ガラス（プラスチックも使用される） ２．ＩＴＯ電極（陽極）インジウム＋スズの酸化物 ３．ホール輸送層 有機化合物 ４．発光層 有機化合物 ５．陰極 マグネシウム、アルミニウムなど Ａ．キャリア注入層 （陽極と陰極のそれぞれ内側にある） 材料：有機化合物 Ｂ．配線材料 現状では詳細はわからないが、有機ＥＬＤは電流駆動のため、電圧駆動のＬＣＤと違うの基準で材料が選ばれていることは明らか。信号線など直接ＥＬ素子に電流を通すところは、低抵抗であることが重要（Ａｌ系、Ｃｒ系材料が使用されていることが多いようだ）。  [有機ＥＬに使用される有機化合物の例] ■ LCD（液晶）、OLED(有機EL)、CRT(ブラウン管)発光の違い 
ＬＣＤ (Liquid Crystal Display) バックライトが発光体で、液晶層を挟むＩＴＯの電位差によって、液晶分子の並びにねじれを作り、ＲＧＢ光量を調節する。 
有機ＥＬＤ (Organic Electroluminescent Display) ＩＴＯ－陰極間で直接電流が流れ、間にある各ＲＧＢの発光素子（有機ＥＬ）で励起が起こり自己発光する。 
ＣＲＴ （Cathode Ray Tube)カソードから放出された電子ビームが各ＲＧＢの蛍光塗料に当たり、励起が起こって自己発光する。 ■ LCD（液晶）、OLED(有機EL)、CRT(ブラウン管)発光の違い  パッシブマトリクスディスプレイ 長所：低コストで安価 短所：色むらが生じやすい アクティブマトリクスディスプレイ 長所：高輝度、低電力駆動、色むらが発生しづらい 短所：パッシブより高コスト ※有機ＥＬＤのアクティブマトリクスは電流駆動のため、ＰＣ用ＬＣＤで一般的なａ‐Ｓｉ‐ＴＦＴは用いられず、大きな電流を流すことができる低温ｐ‐Ｓｉ-ＴＦＴが用いられる。 ■ 有機EL製造工程一例 ITO付きガラス →配線材成膜、エッチング(100～150℃) →ITOパターニング(100～150℃) →絶縁膜の形成(200～250℃) →陰極隔壁の形成（パッシブ方式のも） →有機膜、陰極成膜(インクジェット方式による) →封止、分断 →パネル完成 ■ 有機ＥＬＤの特徴 薄型化、軽量化に最適 自発光ディスプレーのため、ＬＣＤのようにバックライトが必要ではなく、さらなる薄型化、軽量化が期待できる。 低電力化 カラーフィルタや液晶層での光量の損失がないため、今後発光効率を上げていくことで、ＬＣＤ以上の低電力化が期待できる。 応答速度が速い 自己発光タイプのため応答速度が非常に早く、動画に適している。 視野角が広く、高輝度、高コントラスト 液晶層やカラーフィルタを介さないため、視野角が広く取れて高量の損失が小さく、ＬＣＤ以上の高輝度、高コントラストが得られる。 （ブラウン管に近い見え方をする） 広い使用温度範囲 有機膜（固相）による発光のため、ＬＣＤ（液晶＝液相）に比べ使用温度に幅がある。 低コスト化 積層数が少なく、大量生産の設備さえ整えれば、ＬＣＤよりも製造コストを低く抑えられると期待されている。 ■ 有機EL開発上の課題点
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